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成的硫化物量逐渐增加，而反应逐渐减慢，饱和区高度随着脱硫时间增长而增加。中层为传质区(主要反应区)该反应相当迅速，直至达到平衡浓度。下层为清洁区，也就是没有与H2S反应过的新鲜氧化铁脱硫层。随着脱硫时间的增长，整个轴向分布逐步向下移动，直。 至清洁区消失，出气口泄硫，当出气口硫化氢含量大于工艺指标时，即为穿透。影响脱硫反应的主要因素除沼气脱硫剂本身性质外还有以下一些因素：煤气中其它杂质：煤气中的焦油，萘，灰尘等杂质，会使沼气脱硫剂结成硬块，导致箱内阻力升高，脱硫效率下降，沼气脱硫剂。 使用寿命降低。煤气中的含氨量过多或过少时，均将使沼气脱硫剂处于酸性状态，引起脱硫效率下降。温度温度对脱硫效率影响很大，温度过高(40℃一50℃)，将使氧化速度大大加快，相对降低了硫化氢的反应速度，还会使Fe2S3?H2O失去。
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H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜，碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用）性能简介：当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高，密度较小，稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法：当钢样Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入。
强度好，耐水性好：煮沸2小时或浸泡30天后不粉化，强度不变，冲击试验在12MPa压力下进行100次，强度不变，见温度范围广：5~90℃。可在高二氧化碳条件下使用。适用于天然气，水煤气，半水煤气，空气煤气，焦炉煤气，变换气，二氧化碳再生气，食品二氧化碳，合成原料气，沼气，废气等气。 体。还可与T504水解催化剂配套使用，使H2S+cos<0.06PPM，弥补了T101和T102活性炭精脱硫剂的不足，使JTL-1型常温精脱硫工艺的应用范围更广，更方便脱硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O。 Fe2O3脱硫剂与H2S作用时，根据气体中氧含量的不同，可以生成硫化亚铁，二硫化铁，多硫化物或元素硫。活性炭脱硫剂是一种采用混合法制备的化学药剂。它主要由氧化铜或碱式碳酸铜，煤粉或木炭粉与一定量的水混合，再加入焦油，碾。
